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当工业4.0浪潮撞上“新质生产力”的国家命题，谁将成为破局者？如何凭借数智化的“矛”，刺破传统生产模式的桎梏成为新考题。作为炼化与新材料领域的标杆企业，京博正以数智化转型为引擎，锚定“十五五”高水平质量的发展目标，通过深层次地融合AI、5G、大数据等前沿技术，在生产一线构建起设备互联、数据互通、场景互融的立体化智能新场景。
在京博石化的生产现场，智能装备正深度重塑传统作业方式。搭载5G与AI技术的挂轨智能巡检机器人，集高清视觉、声纹识别、热成像、气体检测于一体，实现了设备状态实时监控、智能预警与无人值守，将高危环境下的安全保障提升至全新高度。
京博石化油化收发车间，智能全自动鹤管装车系统凭借高精度视觉定位和AI超强大脑，上演着三重绝技：鹰眼瞬间锁定槽车罐口，鹤管以毫米级精度三维对位，残液回收全程自动“滴油归仓”！操作员只需轻按启动键，装车全程一气呵成。昔日靠着人工“眼瞄手调”的活计，如今变成了人机“零接触”。
年产60万吨高性能聚丙烯的包装车间内，智能包装化身“巧手”精准分装，自动化入库如同“飞毛腿”极速输送，信息化储存变身“最强大脑”全局调度，自动装车更似“钢铁力士”一键发力！RGV穿梭车与堆垛机飞速疾驰，立体货架擎天而立，WMS仓储管理系统智能管家精准掌控全局，实现了产品的全流程智能化管理，彻底打破传统仓储的信息孤岛与效率瓶颈。
近年来，京博石化慢慢地增加智慧工厂建设，京博石化副总经理、智造厂厂长鲍学伟介绍对此谈到，“我们将AI、5G、大数据和云计算等先进的技术与制造业相结合，实现了装置高自控、高平稳运行，单次黑屏运行时长达200小时，构筑起制造智能、管理高效、决策精准的智能工厂卓越运营体系。”
京博石化形成例如“感知-诊断-决策-优化”的工业设施智能管理闭环。基于先进控制与实时优化技术，组建工厂的AI工业大脑，实现装置自感知、自控制、自诊断、自优化，打造高度智能化的生产现场，全厂自控率达99.83%。设备从被动运维向预测性维护转型，显著提升设备综合运行效率15%以上。
依托自主研发的京博“智心”生成式人工智能大模型底座平台，基于智能问答、智能问数、业务辅助和信息情报等业务类别完成了近60项项创新应用场景，催动企业效能提升与生态构建。京博控股集团轮值总裁、京博石化总经理邹雄表示：“我们深刻认识到人工智能大模型作为新一轮科技革命的核心驱动力，正积极拥抱这一变革。基于京博丰富的产业场景和海量的业务数据，推动跨业务、跨系统的数据相互连通，实现了数字化经营效率30%的提升。”
从“制造”到“智造”，从“传统”到“未来”，京博石化通过“数智化”转型实践，不仅大幅度的提高了安全与生产运营效率，更催生出以科学技术创新为核心、数字化经营为驱动的新质生产力，2025年成功入选“国家级智能制造标准应用试点单位”，为行业转变发展方式与经济转型提供了可复制的数智样板。
基于企业的转型发展，京博控股集团轮值总裁、京博石化董事长王耀伟认为，“数智化转型不是选择，而是生存之道。”与此同时，他还谈到：“京博石化把传统行业用大数据技术、数字化模式再做一遍，将数智基因注入企业未来的发展血脉，形成了支撑公司发展和业务运营的核心数智化能力，引领和带动行业“两化融合”，加快形成新质生产力，实现企业差异化、高水平质量的发展。”
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